Miksi tein lämmönvaihtimen rungon XPS: stä? Näytän materiaalin edut tässä työssä (joitakin haittoja oli).
Eristyksen käyttäminen rakennemateriaalina ei ensi silmäyksellä ole hyvä idea. Mutta työn jano omilla käsillään ja "kolhoosin" himo rikkovat kaikki stereotypiat. Ja tässä hyvä esimerkki...
Ystävät, olen iloinen voidessani toivottaa teidät tervetulleeksi. Tämän päivän artikkeli on ensimmäinen osa kotitekoisen lämmönvaihtimeni katsauksesta, jonka päätin laittaa kotiini.
Kanavani säännölliset vierailijat ovat kysyneet minulta pitkään: "No, milloin teet kaiken ja tarkistat sen töissä?". Ystävät, uskokaa minua, olen yhtä kiinnostunut lopputuloksesta kuin teitäkin, mutta sitä kohti mennään vaiheittain.
Ja ensimmäinen vaihe on jo suoritettu - lämmönvaihdin on valmis.
Vaikka hänen ulkonäkönsä ei ole kovin edustava, tärkeintä on toimintaperiaate, joka etenee melko yleisen järjestelmän mukaisesti.
Tietysti kopiossani on useita vivahteita, ja ne liittyvät siihen, että kaikki tehtiin käsin ja yksinkertaisista saatavilla olevista materiaaleista. Ja minusta näyttää siltä, että jos kerron kaikesta yksityiskohtaisesti, niin tätä ei voida ohittaa.
- Kirjoitin jo foliolämmönvaihtimista (mene ja katso, kuinka lopetat tämän artikkelin lukemisen).
Nyt lämmönvaihtimen runko on valmistettu XPS: stä.
Miksi päätin tehdä kaiken tästä materiaalista?
✔ Jäljelle jäänyt aiemmista töistä. Kyllä se on niin banaalia...
Taloni rakentamisessa käytin suulakepuristamista useammin kuin kerran ja otin materiaalia usein marginaalilla.
Siksi jäännökset kasautuivat, ja oli synti olla käyttämättä niitä. Mutta se oli melko sattumaa, tärkeintä on tämän materiaalin erityisominaisuudet.
✔ Lämmönjohtavuus. Lämmönvaihtimen, jossa lämmönvaihto tapahtuu, parhaan hyötysuhteen saavuttamiseksi on erittäin tärkeää pitää kaikki sisäiset prosessit ilman ulkoista lämpötilavaikutusta.
Siksi, vaikka kotelo olisi valmistettu raudasta, sinun on silti eristettävä se lisäksi.
Ja EPS: llä tapamme kaksi kärpästä yhdellä iskulla.
✔ Samalla materiaali on melko kestävää. Tämä on sen muista lämmittimistä erottuvien ominaisuuksien pohja (ei ole turhaa, että EPPS sijoitetaan suoraan talojen alle perustuksia eristäessä). Kotonani testasin sen lujuutta asettamalla sen tasoitelattian alle.
50 mm paksuus oli täydellinen lämmönvaihtimelle. Tämä riittää geometrian tallentamiseen.
✔ Lisäksi materiaali on kevyttä. Ja koska suunnittelu osoittautui lopulta melko tilavaksi, tämä on etu (sekä asennuksessa että kiinnikkeillä se on helpompaa).
✔ Helppo koota liimavaahdolla. Tämä johtaa melko jäykkään rakenteeseen.
Mutta tässä työssä on myös EPS: n haittoja.
- Jouduin kuitenkin tekemään joitain parannuksia. Omassa tapauksessani käytin lastulevystä valmistettuja huonekalupaneeleja (myös ilmaisia jäämiä), jotka laitoin takaseinään, jotta lämmönvaihdin ripustettiin tukevasti seinään. Ja hän teki myös tällaisia kiinnityksiä saranoiden ja lukkojen asennuspaikkoihin rekuperaattorin kanteen.
- Samaan aikaan elementtien ihanteellista geometriaa on vaikea saavuttaa. KYLLÄ, EPS: n leikkaaminen veitsellä ja samalla kaiken sujuvasti tekeminen on epärealistista tehtävää (no, niin se minulle kävi).
Siksi lopullinen kokoonpano on sopiva ja hienostunut paikallaan, ja siinä on väistämättömiä kolhuja.
Vaikka, kuten monet "suorakätiset" rakentajat haluavat sanoa: "kaikki peitetään koristeilla."
Ja rekuperaattorini tapauksessa tämä on myös relevanttia, koska en aio jättää sitä tässä muodossa kaikkien nähtäväksi. Joka tapauksessa kaikki piilotetaan kauniisti, ja vain sen suorituskyky pysyy tärkeänä.
No, katsotaanpa tätä tarkemmin...
Ystävät, odotan mielipiteitänne kommenteissa. Mitä mieltä olet tästä suunnittelusta ja käytetyistä materiaaleista?
Tilaa kanava ja laita tykkäyksiä 👍. Tässä on koko talon rakentamisen historia omin käsin ja kaikki siihen liittyvä.